一、概述

LG-CDH多喉径流量测量装置，是一种基于伯努力方程、运用现代航空技术----空气动力学理论和流体力学理论，实现单点、多点高精度测量的差压式智能流量计。它广泛适用于火电厂、钢铁厂、化工厂的大、中、小型管道常温或高温气体（空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气）流量测量，特别适用于火电厂一次风、二次风流量测量。

二、测量原理：
   根据流体力学原理，当流体经过喉径管时，通过收缩段喉部流向扩散角。经过两侧扩散角的扩散抽吸作用，喉部的流体被整流和放大，极大的提高了喉部流速，使喉部的静压明显下降。从而使全压孔与喉部测得的静压差放大。流量越大产生的差压越大，通过测量差压的方法，就可以测的管道流量。

　　Pl ——测量管人口绝对静压力
　　K。——大管流量函数

tl ——测量管人口流体绝对温度
　　K1 ——仪表修正系数

Δp ——测量管人口与喉径之间的差压
　　f(p·t) ——温压补偿函数

多喉径流量传感器流体模拟实验图

三、特 点：　　

1、      多点多喉径流量测量装置根据现场工艺条件的不同分为单喉径和多喉径两种。

2、      压损小，管径大于φ300mm的管径其压力损失可以忽略不计，节能效果显著。

3、      直管段要求低。一般情况下，前直管段长度为0.7—1.5D。

4、      差压值大。小流速情况下，仍然得到一个较大的差压值。

5、      信号稳定可靠，无脉动差压信号。由于采用了“多喉径”结构，使得被测介质在各节流段有一个被“整流”的过程，最大限度的消除了涡流的影响。

6、      特殊的布点结构，可以得到整个管道截面的测量数据，从而保证测量的真实性和精确性。

7、      产品寿命长。产品采用316或1Crl8Ni9Ti材料，并在流体测量面均进行了耐磨处理，使用经久耐磨。

8、      采用特殊取压结构，从根本上避免堵塞。可通过防堵吹扫装置，进行在线吹扫维护。

9、      体积小，安装方便。只需在管道上开孔安装即可，安装法兰随机配给。

四、技术性能：

1.           适用介质：空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气、水等介质。

2.           工作压力： PN= -30kPa～16MPa。

3.           工作温度：-40℃～560℃。                     

4.           流速测量范围：0.5～60m/s。

5.           精度等级：±1.0%，±1.5%。

6.           公称通径： 100 mm～6000mm，100×100 mm～6000×6000mm

7.           参照标准：GB/T2624-2006、GB1236-2000及JJG835-93

8.           连接方式：焊接，法兰连接。

五、结构形式

多喉径流量测量装置根据其插入点数的不同分为单点多喉径流量测量装置和多点多喉径流量测量装置两种结构。结构图如下：     

不同管道结构规格多喉径布置方式：

                           单点布置（适用于300mm～1000mm管道）

两点布置（适用于1000mm～2000mm管道）

三点布置（适用于2000mm～4000mm管道）

多点布置（适用于4000mm以上管道）

六、型号标记方法：

LG-CDH-DN□-PN□-S/D-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ- C/S/O      

LG——基本型号；- CDH——多喉径流量传感器

DN□——公称通径（㎜）例如DN1000，为公称通径1000㎜。

PN□——公称压力（Mpa）例如PN0.1，为公称压力0.1 Mpa。

S/D——S为单喉径传感器，D为多喉径传感器。

Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ——Ⅰ为单点布置，Ⅱ为两点布置，Ⅲ为三点布置，Ⅳ为多点布置。

C/S/O——管道材质：C为碳钢，S为不锈钢，O其它材质。

七、安装说明

1.       插入式多喉径流量测量装置的安装位置直接影响测量结果，故要求选择最佳安装位置，在安装时应尽量避免管道阻力件对流量测量的影响，尽量避开弯管、阀门等构件在管道中形成的涡流区，下图为弯管、阀门的流场前后的变化示意图。

2.       确定安装位置后，按要求沿管道轴线方向开一个（或多个方孔），再将法兰安放到大管道矩形长方孔上并焊接，施焊时注意法兰盘对称轴与管道轴线平行，并确保插入式多喉径流量测量装置插入管道中心处，或通过并垂直管道中心轴线，其全压测量管必须正对流速方向。

3.       为保证焊接不变形，安装时不应拆开法兰，需进行整体安装，并紧固螺栓，确保密封性。

4.       垂直官道上，插入式多喉径流量测量装置可以在管道的任一水平角度插入管道。

5.       在水平管道上，插入式多喉径流量测量装置最好从管道的垂直方向插入管内，亦可水平方向插入管内。